- 発行日 2024年12月25日
- 最終変更日 2025年1月2日
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リモートメンテナンスのメリットと注意点
リモートメンテナンスの活用には多くのメリットがあります、稼働時間の延長、コスト削減、スペアパーツやその他の部品の効率的な使用、機械寿命の向上などが挙げられます。リモートメンテナンスの種類には、遠隔状態監視やその他の監視システム、最新のARやAI技術を利用したシステムが含まれています。リモートメンテナンスがどのように工場の効率を向上させるかについては、こちらの記事を参照してください。

メンテナンスのためにすべての機械を遠隔監視することは可能ですか?
答えは「可能です」。
多くの企業がすでに、ネットワーク経由で機械をモニターし、サービスを提供する機能を活用しています。技術者は専用ソフトを使って機械の状態を評価し、インターネットや電話回線接続を介して遠隔操作しています。コンピューター、タブレット、スマホ、スマートグラス等を使い、センサー、AI、カメラ、クラウドを駆使してメンテナンス作業を行います。
機械をリモートで管理することで、膨大なデータを収集できます。これにより、使用状況を把握し、機械の健全性に対するリスクを軽減することが、リアルタイムで可能になります。長期的には、資産の減価償却を評価し、交換が必要な機械を事前に特定できます。これにより、故障やコストのかかる機械の停止を事前に回避できます。リモートメンテナンスは、効率を改善し、物理的な距離に影響されません。
このガイドでは、リモートメンテナンスの手法とメリットを紹介し、リモートメンテナンスを導入する際に考慮すべき点を説明します。
リモートメンテナンスのタイプ
リモートメンテナンスには、遠隔から機械の状態を評価するセンサーとソフトウェアを採用したシステムの使用が含まれます。キーボードとマウスや、ジョイスティックを使って、技術者が遠隔操作で変更を加えることもできます。リモートメンテナンスは、モバイル機器やヘッドセットを介して指示を提供できる拡張現実(AR)を使用することがあります。リモートメンテナンスシステムの一部では、遠隔操作の専門家がビデオや音声で現地の作業員を支援します。
現在、多くのメーカーが従業員に携帯機器を提供しており、機械の近くにいなくても、ネットワークを通じて機械の状態をチェックできます。また、生産に使用される機械のメーカーは、遠隔診断/診断と修理を行うことで現場でのサービスを補助することもできます。
リモートメンテナンスのメリット
遠隔監視とメンテナンスのメリットには、機械のダウンタイムの減少と性能の維持があります。遠隔監視によって、技術者は機械に関するデータを収集し、その状態を把握することができます。また、遠隔監視は、機械や部品にいつ作業が必要かを示すことで、予知保全を可能にします。
これは、機械が故障するまで稼動させる、事後的なメンテナンス体制とは対照的な方法です。その代わりに、データを継続的に分析して異常を検出し、何か問題があれば警告を発します。
一部のメーカーは、社外のサービスチームにリモートアクセス権限を与えています。エンジニアはAIベースのメンテナンスソフトウェアを使用することができ、問題を自動的に警告し、修理のために現地を訪問する前に問題について必要な情報を提供します。この技術により、機械が故障する前に、遠隔状態監視に基づくメンテナンスが可能になります。
遠隔予知保全は、機械が故障する前に適切な時点で機器を交換することで、生産効率を向上させます。また、手作業によるメンテナンス作業や、エンジニアによる現場訪問を減らします。より少ないパーツや部品を使用することで、機械の寿命を最大化し、機械のライフタイムコストを削減します。
リモートメンテナンスの注意点
機械を遠隔メンテナンスするには、インターネット経由で接続できるシステム上のセンサーとソフトウェアが必要です。工場の照明システムやHVAC システムから、遠隔診断機能を備えた製造装置まで、あらゆるシステムが対象となります。
現代の製造装置はソフトウェアを搭載しているため、リモートメンテナンスとは、遠隔状態監視システムに接続し、故障の修理や修復を行うことを意味します。これはまた、セキュリティ上の課題でもあり、ウイルスやスパイウェアなどに対するセキュリティ対策が必要になります。
クラウドに接続された製造システムには、悪用される可能性があります。機械は、不正アクセス、データ漏洩、サイバー攻撃から保護しなければなりません。
遠隔診断
遠隔診断とは、離れた場所から機械の状態を診断することです。この機能を備えた機械は、問題の原因をより迅速に特定し、ダウンタイムを減らせます。また、遠隔診断は、必要な現場サービス訪問の回数を減らすことにもなります。例えば、製造メーカーの技術チームが、機械のオペレーターとリアルタイムで連絡を取りながら、遠隔操作で機械の画面やダイアログボックスにアクセスし、不具合を分析することができます。
新しい遠隔技術
AR(拡張現実)を利用したシステムなど、新しいリモートメンテナンスソリューションや遠隔監視サービスが登場しています。人工知能(AI)の活用も、遠隔予知保全に広く導入されています。AIを使用することで、メンテナンスモデルは機械に関する多くの異なるパラメーターを評価し、予測を立て、潜在的な問題について知らせることができます。
メンテナンスにおけるAR(拡張現実)技術
AR(拡張現実)は、画像や文字などのデジタル情報を、現実に重ね合わせて表示します。例えば、技術者は携帯電話やタブレットのカメラを使って機械の映像を送り、ARはその上にメモやグラフィックを重ねて表示させて修理に役立てたり、必要なスペアパーツや入手可能な部品に関する情報を提供したりすることができます。作業を完了するために両手が必要な場合は、ARメガネやゴーグルをエンジニアが着用することもできます。
リモートメンテナンスの面では、ARとビデオを使用することで、メンテナンスを実施しながら専門家が遠隔サポートしたり、マニュアルや説明書を使用せずに専門家が遠隔で従業員をトレーニングしたりすることが可能になります。
リモートメンテナンスにおけるAR技術のメリットは以下の通り:
- 問題の素早い診断 - 例えば、診断ソフトが自動的に必要なスペアパーツを判別
- 修理作業の時間短縮
- 統一されたサービス基準
- 専門家が現場を訪問する必要性を低減
メンテナンスにおけるAI技術
AIは、コンピュータのネットワークを「訓練」し、故障を事前に予測できるモデルを構築する手段を提供します。機械学習は、AIの一部であり、多くのデータセットに基づいて「正常な」性能を示すモデルを構築し、最終的には異常の特定、問題の解決、結果の予測を可能にします。モデルがより多くのデータにアクセスすればするほど、その精度は高まります。
機械のメンテナンスにAIを使用することは、リモートメンテナンスで普及しつつあります。
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