持続可能なメンテナンス

産業界の持続可能性は、ますます重要になっています。メンテナンスは、部品や産業用資源を定期的に消費し、廃棄しているため、このような改善の余地があります。この記事では、ビジネスにおいて、機械の稼働を維持しながら、廃棄物を削減し、ダウンタイムを短縮するのに役立つ持続可能なメンテナンスのメリット、事例、実施方法について紹介します。

持続可能なメンテナンスは、経営、法令遵守、信用の向上につながります。環境にやさしいメンテナンスとは、無駄を省く努力であり、すべての企業が重視していることです。

企業は、ESGを目指すことの意義を徐々に認識するようになっています。事業が環境に与える影響を特定し、産業の持続可能性を採用することは、企業の信用を向上させ、環境に配慮した未来における事業の位置を見出すことに貢献します。

持続可能なメンテナンスとは、廃棄される部品包装やフィルターの数を減らし、再生可能な製品を使用し、再利用可能な材料で製造し、機器のエネルギー効率を向上させることです。このような取り組みにより、ビジネスが環境への貢献の一端を担っている意識が生まれます。

環境に悪影響を及ぼすメンテナンスの実施は、健康と安全にも危険を及ぼすことがあります。それは以下を含みます：

• 洗剤や他の工業用化学物質は可燃性があり、有害なガスを放出
• 非効率な燃焼による有害ガスの排出
• 過度なメンテナンススケジュールにより、機械に対する危険な作業が頻繁に発生

環境にやさしいメンテナンス計画を立てることで、作業員にとって安全で快適な設備サービスを提供することができます。健康的で安全な職場は、ビジネスの評価を高め、離職率を下げることにもつながります。

持続可能なメンテナンスは、ESGの目標を達成するだけでなく、直接的なビジネスコストの削減にもつながります。CMMSと予知保全計画により、過剰なメンテナンスが回避され、設備がより長く稼動します。それは、以下のコストを削減します：

• フィルターなどの消耗部品
• 使用された潤滑油と洗剤
• メンテナンスのシャットダウンによるダウンタイムの削減
• メンテナンスの人件費
• エネルギー効率の向上と燃料のクリーン化により、機器のエネルギー消費量を削減
• 必要なときに必要なケアを機械に施すことで、コスト高になる機器の交換コスト

持続可能なメンテナンスは、環境規制に沿ったいくつかの要素を維持する必要があります。以下のような分野が含まれます：

• 排気ガス：産業機械のエンジン、ビルの空調システムなどから排出されます。
• 有害物質の保管：危険物とみなされる洗剤や潤滑油は、適切な換気と流出防止対策を施し、安全に保管します。
• 健康と安全：工業用化学製品の使用は、引火性、腐食性、発煙性などの危険性を軽減する必要があります。
• 水：下水道への排水は、許容範囲を超えてはなりません。
• 廃棄物管理：使用済み部品、部品包装、フィルター、液体容器は、再利用可能な材料用のリサイクル容器を含め、適切な廃棄容器に分類する必要があります。
• 廃棄物の保管：有害廃棄物は、適切な安全な容器に保管し、許可を取得した個人または事業者が処分しなければなりません。

こうした環境規制を満たす、あるいは上回ることを実現するメンテナンス計画は、持続可能なメンテナンスとして認められます。

環境に優しいメンテナンスの実現は必ずしも簡単ではありません。初期費用と計画、チームの努力、そして継続的な監視が必要になります。しかし、それに見合う価値があります。

コンピュータ化されたメンテナンス管理システム（CMMS）は、持続可能なメンテナンスの実現に役立ちます。CMMSは、設備のメンテナンスと在庫を管理します。このシステムは、機器の稼動状況を監視し、予知保全を利用して、いつサービスを停止する必要があるかを指示します。これにより、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減し、機器を適切に稼動させることでエネルギー効率を向上させることができます。

CMMSはまた、部品の在庫を管理することもできます。在庫の量、追加注文のタイミング、機械が部品を必要とするタイミングなどを管理できます。これにより、在庫にかかるコストを削減するだけでなく、在庫配送や部品梱包による環境への影響も低減できます。

メンテナンス計画の改善には、多くの場合、現在の作業を前もって文書化することが必要であり、環境にやさしいメンテナンス計画には、現在のメンテナンスで発生する廃棄物の評価も含まれます。CMMSは、この多くを支援することができますが、手作業による記録も必要です。

各々の機械について、以下のことを継続的に記録します：

• メンテナンスに請求されたフィルターなどの部品
• 容器のサイズを含む、メンテナンスに請求された液体
• メンテナンスの頻度
• 休止時間、休止状態からの再起動に消費されたエネルギー
• メンテナンスにかかった人件費
• 使い捨て手袋などの消耗品

どのような改善システムであっても、測定可能で定量化可能な目標に向けて継続的に追跡することが必要です。メンテナンスの無駄を特定した上で、明確に設定された削減目標に照らし合わせて、それぞれの無駄を追跡する方法を確立します。品質保証計画にも関与させ、継続的改善を記録する最善の方法を用いていることを確認します。このデータを、持続可能なメンテナンス対策を導入した日付と照合し、環境への影響をどの程度改善しているかを把握します。これによって、どれがうまく機能しているのか、どの分野がまだ改善が必要なのかが明らかになります。

持続可能なメンテナンスを採用するには、メンテナンスチーム全員の努力が必要です。すべてのメンテナンス要員に、環境にやさしいメンテナンスの重要性とメリット、そして彼らの努力がいかに計画の成功を左右するかについて、研修を行います。どの業務が変わるかを説明し、日々の業務が環境に与える影響について考えるよう促します。

研修は、システムの有効性を分析することも必要です。CMMS、さらにはAIは、メンテナンスの取り組みについて全体像を描くかもしれませんが、それでも、傾向を評価し、それに応じてメンテナンス計画を調整するためには、訓練を受けた作業員が必要です。

特定の作業が負担に感じられる場合は、励ましのサインや継続的な研修を利用して、これらの対策の重要性を認識させます。環境にやさしいメンテナンスを企業文化に組み込むことで、全員が貢献できるようになります。

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