私たちの産業エネルギー廃棄物の 50% 以上は、漏れ、断熱材、熱損失によるものです。
RSのエネルギー漏れ検査では、カーボントラストのエネルギー損失計算を使用して省エネを実現します。 エネルギーと CO2 の排出量を削減することで消費を抑えられるので検査にかかた費用は通常6 か月かからずカバーできます。
サーモグラフィーと超音波のエアー漏れ技術を組み合わせて、エネルギー損失を特定し定量化。これは、蒸気加熱パイプライン、圧縮ガス システム、冷水冷凍パイプライン、ボイラー、給湯システム、および建物のインフラストラクチャから発生する可能性があります。
生産ラインもプロセスラインも中断することなく、あらゆるタイプの高圧配管とシステムからの漏れを特定できる非接触の超音波エアー漏れ検査です。
アールエスコンポーネンツの担当者が現場に伺い、超音波カメラを使用してエアコンプレッサーのエアー漏れを非接触で検査します。この方法では、エアー漏れを特定し、コストの観点からその重大性を評価します。 その後、漏れのサイズ、推定コスト、推定CO２排出量などを含む、詳細な項目別レポートが生成されます。
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ホース、フィッティング、および接続部の漏れをスキャンする際に音を可視化できます。感度の高い小型マイクの内蔵アコースティック アレイは、周波数ごとにデシベル レベルのスペクトラムを生成します。さらに、こちらの機器は部分放電 (PD) を検出できます。これは、絶縁体、変圧器、開閉装置、および高圧送電線の深刻な問題です。
Ask the Expert: Dave Farquharson Project Application Engineer at FLUKE Australia on Acoustic Imagers