Sick 光電センサ ブロック形 IO-Link 検出範囲 50 → 750 mm

W16には、ツインアイ、ラインスポット、クリアセンス、オプトフィルタなどの新しい技術が搭載されており、信頼性の高い物体検出が可能です。Blue Pilotの操作コンセプトとディスプレイコンセプトにより、迅速かつ便利に調整できます。すべてのW16はスマートセンサとして設計されているため、IO-Linkを介して用途に適合するように設定でき、追加の診断機能やスマートタスクを提供します。したがって、それはインダストリー4.0への道のりのトレイルブレイザーです。高視認性ピンポイントLED及び赤外線LEDを光源として使用できます。

耐久性に優れたレーザー刻印により、長期間にわたってデバイスを識別できます。非常に頑丈なVISTAL®ハウジングと予測メンテナンスにより、W16は非常に高い信頼性を発揮し、予定外の機械ダウンタイムを防止します。

技術: クリアセンス、ラインスポット、ツインアイ、オプトフィルタ
ブルーパイロット: 光学アライメント補助、光学検出範囲インジケータでのティーチターン調整経由の検出範囲の調整
又はIO-Link経由
ピンポイントLED: 高輝度赤色送信LED
スマートセンサ: 強化検出、IO-Link、診断、スマートタスク
Vistalハウジング: 高い耐薬品性、耐熱性、耐機械性

ハウジング上の光学品質ディスプレイ又はIO-Link経由で便利な使いやすさと均一な動作
光ビームを反射板、レシーバ、又は物体にアライメントするときの簡素化
ピンポイントLEDと光学LEDディスプレイの組み合わせ
新しい検出技術と高い光学的堅牢性による非常に高い信頼性
スマートセンサにより、機械のプロセスが迅速かつ効率的で透明になり、予測メンテナンスが可能
これにより、Industry 4.0用途向けのトレイルブレーザーとなります

回転インデックステーブルでコンベアの速度測定と存在監視
ループ制御: ループ測定
インフィード時の製品のカウント
カートンを立ち上げる前に存在チェック
カートンマガジンのレベル測定
カートンマガジンのレベル測定
入れる前のカートンの存在チェック
インフィード時の製品のカウント
紙ロールの全方向識別
ペーパースタックの高さ測定
ペーパーの存在チェック
スタック位置決め
シートの存在及びパンチ監視
シートの存在及び位置の監視
割り当てられた工具の場所の検出
突出物の検出
空の位置の検出
占有負荷運搬ユニット
光電再帰反射センサによる人物認識の有効化