シュナイダーエレクトリック M262 ロジックコントローラ 24 V 4 入力 4 出力 イーサネット IP/Modbus TCP 、 Sercos III 、シリアルリンク、 Modbus RTU 及び ASCII 、 HTTP 、

Modicon M262 製品の部品としては、定格電圧 24 V dc で動作する 4 軸ロジックモーションコントローラがあります。自動リセット、逆極性保護、手動短絡保護による短絡 / 過負荷保護機能を備えています。

•通信ポートプロトコルは、 Ethernet IP/Modbus TCP 、 Sercos III 、シリアルリンク、 Modbus RTU 及び ASCII 、 HTTP 、 HTTPS です
• 7 台のリモート I/O 拡張モジュールと 7 台のローカル I/O 拡張モジュール
•リアルタイムクロック付き
• LED 信号
•寸法 : 高さ 100 mm x 奥行 90 mm x 幅 125 mm
•リセット時間： 200 ms の自動リセット高速出力
•メモリ容量：プログラム RAM 用に 32 MB 、 OS/ Web サイト用 RAM 用に 32 MB 、システムメモリ RAM 用に 192 MB
•最大漏洩電流： 10 μ A （出力

M262 ロジック / モーションコントローラは、モーションアプリケーション向けのオールインワンソリューションと、最適化された構成とオープンで拡張可能なアーキテクチャを備えたロジックアプリケーション向けのスケーラブルなソリューションを提供する制御システムです。M262 ロジック / モーションコントローラはさまざまな強力機能を備え、幅広い用途に対応できます。ソフトウェアの設定、プログラミング、およびコミッショニングは、 EcoStruxure Machine Expert ソフトウェアバージョン 1.1 で実行されます。ローカルおよびリモート構成だけでなく、最大のハードウェア構成を実現できます。

プログラミング言語 - M262 ロジック / モーションコントローラは EcoStruxure Machine Expert ソフトウェアで設定及びプログラムされ、以下の IEC 61131-3 プログラミング言語をサポートします。
• IL: インストラクションリスト
• ST: 構造化テキスト
• FBD ：ファンクションブロック図
• SFC ：シーケンシャルファンクションチャート
• LD ：ラダーダイアグラム
EcoStruxure Machine Expert ソフトウェアを使用して、 CFC （連続機能チャート）言語を使用してコントローラをプログラムすることもできます。
電源 - M262 ロジック / モーションコントローラの電源は 24 V dc です
リアルタイムクロック - M262 ロジック / モーションコントローラはリアルタイムクロック (RTC) システムを内蔵しています。システム時間は、電源がオフのときにコンデンサによって維持されます。コントローラが付属していない場合、時間は 1 、 000 時間維持されます。
運転 / 停止 - M262 ロジック / モーションコントローラは、以下の方法で外部から操作できます。
•ハードウェアの実行 / 停止スイッチ
•ソフトウェア設定で定義された専用のデジタル入力による実行 / 停止操作。詳細については、デジタル入力の設定を参照してください（ Modicon M262 ロジック / モーションコントローラ、プログラミングガイドを参照）。
• EcoStruxure Machine Expert ソフトウェアコマンド
•リロケーションテーブル内のシステム変数 PLC_W
• Web サーバ
メモリ - 用途に応じて、さまざまなサイズの RAM 、フラッシュ、不揮発性 RAM の 3 種類のメモリタイプがあります
入力 / 出力タイプを内蔵 - 高速入力及び高速ソース出力
エンコーダ - インクリメンタルと SSI エンコーダモードを使用可能
リムーバブルストレージ - M262 ロジック / モーションコントローラには SD カードスロットが内蔵されています。SD カードの主な用途は次のとおりです。
•新しいアプリケーションでコントローラを初期化する
•コントローラと拡張モジュールのファームウェアをアップデートする
•ポストコンフィギュレーションファイルをコントローラに適用する
•レシピ、ファイルの保管
•データログファイルの受信
組み込み通信機能 - Modicon M262 製品は組み込み通信機能を備え、イーサネット、 USB Mini-B 、シリアルライン、 Sercos 通信ポートを用意しています。

PLC （プログラマブルロジックコントローラ）は、信頼性制御、シンプルなプログラミング、故障診断が必要な製造プロセスやロボット機器を制御するために設計された産業用デジタルコンピュータです。元々、産業オートメーションの電気機械リレーシステムの代替として設計されていました。
CPU （中央処理装置）は PLC システムの一部を形成します。PLC CPU はマイクロプロセッサベースで、産業用コンピュータ内の電子回路として機能します。コンピュータプログラムから命令を実行し、基本的な数学、論理、制御、入出力操作を実行します。