シリコンシーラントとは？用途と使い方をわかりやすく解説

シリコンシーラントとは、2つの表面の接合部に防水性や気密性を持つシールを形成するためのシーリング材です。シリコン接着剤と呼ばれることもあり、コーキングやマスチックといった総称で扱われる場合もあります。

シリコンシーラント（シーリング材）は、塗布時には粘度の高いゲル状で、適切な温度・湿度条件下で時間の経過とともにゴム状に硬化します。硬化後は、シリコンゴムのような耐久性と柔軟性を備えた性質になります。

製品は、手で塗布できるスクイーズチューブのほか、カートリッジタイプが一般的です。カートリッジはシーラントガンやディスペンシングシリンジに装着でき、均一で仕上がりのよい塗布が行えます。

本記事では、シリコンシーラントの種類や用途を紹介するとともに、適した使用場所やシリコンシーラントの使い方についても解説します。さらに、塗布やメンテナンスに関するよくある質問にも回答します。

シリコンシーラントとはどのような材料かを理解しておくことで、用途や使い方の理解が深まります。

シリコンシーラントの用途

シリコンシーラントの用途はさまざまですが、代表的には接合部や角部に防水・気密シールを施す用途があります。耐久性と弾性が求められる箇所で広く使われます。

シリコンシーラントは柔軟性と耐久性に優れ、他のシーリング材や接着剤、コーキング剤に比べて選ばれることが多い材料です。硬化後は、わずかに弾力のある丈夫なシーリングとなり、形状を保ちやすく、温度変化の影響も受けにくい特性があります。

こうした特性から、人の出入りが多い場所や環境負荷の大きい箇所でも使用され、耐久性の高い接合に適しています。硬化後はゴムのような弾性を持ち、機械的な力や温湿度変化による伸縮に対してクッション性を発揮します。

シリコンシーラントの用途は大きく4つに分類できます。住宅の補修・メンテナンス、建築物のシーリング・接着、ガラスやプラスチックの接着（テラリウムやアクアリウムのシーリングを含む）、電子機器・家電・自動車などの製造分野です。

主な使用箇所は次の通りです。

• 窓まわり
• ドアシール
• 浴室（シャワー・浴槽）のシーリングや縁取り
• 調理機器まわり
• 冷蔵庫まわり
• 配管接合部
• 電気機器の補修
• 配線引き込み部
• 接合部の保護

シリコンシーラントが選ばれる理由は、素材特性だけではありません。ポリウレタン系やアクリル系などの接着剤やマスチックと比べても、扱いやすさや仕上がりの安定性といった点で優れています。

また、硬化後も安定した状態を保ち、信頼性の高いシーリングを形成します。塗布は容易で、特別な後処理をほとんど必要とせず、硬化を待つだけで塗布が完了します。

こうした特性により、耐候性にも優れ、屋内外の幅広い環境で使用できます。加えて、化学的にも安定しており、カビの発生を抑えやすく、配合された接着成分によって多くの素材に良好に密着します。

このため、長期間にわたり安定した性能を維持でき、メンテナンスの手間も抑えられます。

シリコンシーラントの種類

色はブラック、グレー、ホワイト、クリアなど多様です。形状はチューブまたはカートリッジが一般的で、多くの製品には精密な塗布のためのノズルが付属します。手塗りに適したスクイーズチューブと、ガンで使用するカートリッジタイプがあります。

種類は、中性硬化型と酸性硬化型（またはアセトキシ型）に大別されます。酸性硬化型はガラスや釉薬タイルなどの非多孔質に適しますが、素材によっては腐食や損傷の原因となる場合があります。木材やプラスチック、金属には中性硬化型が適しています。

アセトキシ型は硬化が速く、硬化時に酢のような臭いが発生します。中性硬化型は臭いが少なく、硬化はやや遅いものの、より柔軟で弾性のある仕上がりになります。一般に、アセトキシ型は高弾性率（high modulus）で、形状保持性に優れ、中性硬化型は低弾性率（low modulus）で柔軟性に優れます。

多くの製品は汎用性が高く、さまざまな素材に使用できます。衛生用タイプは防カビ性に優れ、浴室など湿気の多い場所に適しています。

製品選定では、屋内用／屋外用の区分と使用可能温度範囲を必ず確認します。あわせて、使用可能な温度範囲についても説明書で確認しておきましょう。

硬化後は温暖な環境・寒冷な環境のいずれでも安定した性能を示しますが、塗布時に極端な温度条件になると接合部のまわりで均一に硬化しないことがあります。防水・気密性能を確保するうえで重要なポイントです。

用途に応じた配合の製品も多く、防水性、速乾性、高伸度タイプなどのバリエーションがあります。パッケージや仕様には次のような特性が示されます。

• 柔軟性
• 防カビ
• 高弾性率
• 高強度
• 高温対応
• 低収縮
• 低弾性率
• 低臭気
• 非腐食性
• 不燃性
• タックフリー

シリコンシーラントの塗り方

シリコンシーラントを塗る際は、次の手順で進めます。

1. 古いシーリング材を丁寧に除去する
2. 除去後、表面の汚れや油分を清掃する
3. 塗布範囲以外に付着しないよう、マスキングテープを貼る
4. シリコンシーラントをコーキングガンにセットする
5. 目地に沿って、一定の速度でシリコンシーラントを塗布する
6. ヘラで均一にならし、表面を整える
7. 塗布後すぐにマスキングテープを剥がす
8. そのまま乾燥・硬化させる

古いシーリング材を剥がした後は、下地を十分に清掃しておくと、仕上がりが向上します。

乾燥・硬化時間は製品により異なりますが、一般に1〜3時間で表面が乾燥します。水に触れる用途では、少なくとも10〜12時間、可能であれば24時間の養生が推奨されます。多くの環境では約24時間で完全硬化に至ります。

シリコンシーラントをきれいに塗るためのコツ

きれいに塗るには、一定のスピードで連続して塗布することがポイントです。作業が遅いと表面が乾き始め、仕上がりに影響します。ノズルを目地に沿わせ、一定速度で押し出して途切れなく充填します。

マスキングテープを使用すると周囲の汚れを防げます。量を過度に気にするより、手順に沿って均一に塗布することを優先すると、仕上がりが安定します。

代表的なブランド

プロからDIYまで幅広く支持されている代表的なブランドは次の通りです。

• Ambersil
• ダウ・東レ
• ボスティック
• ロックタイト
• Electrolube
• Evo-Stik
• Geocel
• ヘンケル
• RS PRO
• ACCSilicones

よくある質問

使用後のシリコンシーラントはどのように保管すればよいですか？

シリコンシーラントやコーキング剤を使用した後は、チューブやカートリッジ内の残量に空気が触れないように保管することが重要です。少量を絞り出してノズルの開口部を塞ぎ、簡易的に気密状態を作ります。そのうえで、ノズル全体をラップで覆い、輪ゴムで固定します。完全に長期保存できるわけではありませんが、開封後の使用可能期間を延ばせます。

シリコンに発生した黒カビは、どのように除去できますか？

湿気の多い場所では、シリコンシーラントは比較的カビに強いものの、経年により黒カビが発生する場合があります。特に水分の多い場所では発生しやすくなります。濃い家庭用漂白剤を染み込ませたティッシュやコットンを患部に当て、そのまま15〜20時間程度置いておくことで、効果的に除去できます。

古いシリコンシーラントはどのように除去しますか？

古いシーリング材の除去方法はいくつかありますが、最も簡単で確実な方法は、専用の化学シーラントリムーバーを使用することです。これにより、手間をかけず効率的に除去できます。使用前に、選択した製品がシリコンに対応していることを必ず確認してください。

シリコンシーラントの硬化時間はどのくらいですか？

シリコンシーラントの硬化時間は、配合されている材料によって異なります。また、塗布時の温度や湿度は、乾燥や硬化にかかる時間に大きく影響します。さらに、塗布対象の材料に残っている水分（例えば、最近漆喰を塗った表面など）も同様に影響します。

一般的に、ほとんどのシリコン系マスチックやコーキングは、1〜3時間程度で表面が触れても付着しない状態（ドライタッチ）になります。ただし、水に触れる用途では、少なくとも10〜12時間（可能であれば24時間）の養生を行ってから使用することが重要です。多くの一般的な環境では、約24時間で完全に硬化します。