在庫管理とは？

在庫管理システムにより、予備品の在庫と保管場所を正確に把握し、販売実績を評価し、購入頻度を決定することを可能にします。

各部品には、最大在庫数、最小在庫数、在庫を購入するための「基準」数量（過去の納期に基づいて）が必要です。この部品管理により、常に業務を遂行するために必要な予備部品在庫を確保することができます。

循環棚卸は、不可欠な在庫管理技術です。これは一度に数個の部品の数量を頻繁にチェックする方法です。在庫管理システムは、売上高と頻度に基づいて各部品の循環棚卸頻度を決定する必要があります。

システムでは販売実績を評価と分析する必要があります。棚に保管している資金が確実に収益を生み出しているかどうかを把握する必要があります。

コンピュータ化されたメンテナンス管理システム（CMMS）は、設備メンテナンスと必要な予備部品の在庫を追跡します。CMMSは、機器の稼動状況を記録し、機器の状態監視システムと同期させ、メンテナンスのダウンタイムを計画することができます。これにより、故障による計画外のダウンタイムを回避できます。

メンテナンス計画と在庫管理を併用することで、計画的なメンテナンスに必要な予備品を同期して保管することができます。これにより、資産の稼働時間を最大化し、メンテナンスコストを最小限に抑えられます。

CMMSはまた、この設備の操作する資格を持つスタッフを登録し、誰がどのような作業を行ったかを記録することもできます。また、資産の稼動頻度や休止時間に関するデータを収集し、設備投資がどのように効果をあげているのか評価できます。

部品管理システムには、明確なラベル付けシステムが必要です。これには、在庫レベルを判断するための等級システムを含めます。よく用いられる2つの方法は、ABCシステムとXYZシステムです。

ABCシステムは、価値によって部品を等級付けします。「A」部品が最高値で、「C」部品が最低値です。また、このシステムは、仕入れるさまざまな部品の中で、「A」の部品が最も収益を生むと想定しています。つまり、棚のスペースは、低コストの「C」部品が大半を占め、高価だが重要な「A」部品は数点だけになります。「A」部品は、より頻繁なサイクルカウントが必要です。

XYZシステムも似たような方法ですが、需要に基づいて等級を決めます。「X」部品は最も売れています。このセットアップでは、「Z」部品は販売頻度が低いため在庫が少なく、「X」部品は販売に応じて継続的に補充されるため、在庫が多くなります。

理想的な在庫管理システムは、2つの方法を活用したものです。どれだけの収益がどれだけの頻度で見込まれるかに基づいて、部品在庫を最適化します。

ABCシステムとXYZシステムは、どちらも部品在庫のバランスをとる方法です。つまり、売れ残り在庫で資金を拘束することなく、合理的に予想される需要を満たす最適な予備部品の数量を決定します。ABCとXYZを使用して在庫レベルを決め、部品が実際の売上に基づいて適切な配置になっているかどうかを持続的に評価します。

もし部品がごくわずかな収益しか生まず、ほとんど売れないと判断した場合は、在庫から完全に取り除くことも可能です。不良在庫を抱え続けると、保管スペースが無駄になりすぎます。部品売上が季節によって変動するのであれば、それに応じて在庫を調整し、棚を交換する方法があります。

このような在庫管理方法を応用して、各拠点に必要なものだけを置くようにして、拠点間で製品を交換する手順を確立します。

在庫管理システムはチームで実現するものです。その重要性を理解し、継続的に成功させるために、関係する従業員に研修を実施します。これらのシステムにおける各自の役割と、在庫ミスがいかに企業に損害を与えるかを説明します。

在庫の最大値や最小値、発注のタイミングを調整する担当者が、その戦略とコンセプトを理解していることを確認します。部品管理を効果的に行うためには、データの傾向を分析できる必要があります。

従業員が目的を理解できるように、これらのシステムに関する明確で測定可能なビジネス目標を用意します。在庫管理システムを企業文化の一部とし、全員がビジネスに取り組むようにします。