ガスケットシートの材料を選択する際に考慮すべき点は、使用温度、圧力、化学的適合性、安価だが信頼性の低い代替品よりも堅牢で高価な製品を選んだ時の費用対効果などです。
ガスケットシートには様々な種類がありますが、特定の状況で使用される場合、それぞれに長所があります。 この章では、一般的に使用されるガスケットシートの種類をいくつか取り上げます。
ゴム製ガスケットシート
ゴム製ガスケットシートは、高い汎用性が特長です。ガスの通過を防ぎ、弱酸性・アルカリ性にもよく対応します。 しかし、天然ゴムのガスケットシートは、油や燃料、高圧・高温の用途にはほとんど適していません。
コルクガスケットシート
コルクガスケットシートは、比較的経済的で、圧縮しやすく、多くの物質と接触しても強く反応しない(一般的に油、燃料、溶剤に適している)といういくつかの利点を持つ材質です。コルクシムは優れた振動減衰特性を持つ反面、機械的な強度はやや劣り、特に大きな曲げやねじりには弱いといった性質があります。
アスベストガスケットシート
アスベストガスケットシートは、従来、工業用ガスケットの主な選択肢として使用されます。アスベストは、揮発性の化学物質や極端な温度に対して優れた耐性を提供する強靭で繊維状材料ですが、至近距離での作業には特に危険な材料です。
そのため、現在ではほとんどすべてのアスベスト部品は、強度を高めるためにエラストマーを組み込んだ、圧縮繊維材料から作られた非アスベストガスケット材料に置き換えられています。これは、油、酸、蒸気を含む幅広い過酷な用途に適しています。
排気ガスケットシート
機械、換気、排気システム、特にターボチャージャーエンジンの排気システムで使用するために設計された排気ガスケットシート材料は、長期間にわたって高い温度に耐えることができます。
ニトリルコルクと非アスベスト繊維は、排気ガスケットシートとして一般的に使用される材料です。旧来のグラファイトラミネート製もありますが、これは吹き抜けが発生しやすい傾向があります。
その他の高性能材料としては、スチールや銅強化ガスケットシートがあります。 どの素材を使うにせよ、排気ガスケットシートはガス漏れを防ぎ、アクセスやメンテナンスが容易であることも重要です。
耐高温ガスケットシート
耐高温ガスケットシートの主な課題のひとつは、極端な熱に対する耐性が高いほど、柔軟性や圧縮性に下がる傾向があるということです。天然ゴムやシリコンゴムは、温度が300℃を超えると問題が生じますが、セラミックファイバのようなものであれば、その3倍の温度でもまったく問題なく使用できます。しかし、後者はゴムシールに比べて非常にもろいため、高振動用途や漏れを完全に排除しなければならない用途では使用することは困難です。
グラファイトラミネートや圧縮箔も、高温ガスケットシートとして良い選択肢であり、多くの場合、高圧、飽和蒸気、高温オイルに対する耐性も要求されています。選択された材料がこれらに適していない場合、ガスケットは高温の環境ですぐに破損する恐れがあります。
ニトリルガスケットシート
ニトリルゴムのガスケットシートは、様々な用途に汎用性の高い材質です。水、オイル、炭化水素、シリコングリースの漏出を防ぎ、高温でネオプレンの代わりより高い性能を発揮します。
ニトリルゴムシートは耐薬品性があるが、強い酸化剤、塩素、ケトンなどの特定の媒体を扱うにはまだ向いていません。他のさまざまなガスケットシートと同様、ニトリルはスポンジ状で入手可能です。圧縮性が重要な場合はオープンセル、漏洩防止が主目的の場合はクローズドセルにすることができます。
シリコンのガスケットシート
シリコンのガスケットシートは温度耐性があり、非常に柔軟で、優れた防水性と電気絶縁性を持っています。そのため、屋外での使用や、湿気と接触する可能性のある動力機械/部品の周囲で使用する必要がある用途に適していますが、油や蒸気に耐えるにはあまり適していません。
ニトリルのように、オープンセル又はクローズドセルのシリコーンゴムガスケットシートを選択可能です。シリコーンガスケットは、必要な認証レベルを満たしている場合、食品生産環境でも使用されています。
グラファイトガスケットシート
グラファイトガスケットシートは、ガスケット製造の伝統的な材料であり、様々な環境や用途で広く使用されています。グラファイトガスケットシートの炭素含有量が高ければ高いほど、柔軟性は高くなるが、もろくなります。このため、高炭素のグラファイトガスケットシートは、多くの場合、様々な金属コアや充填材で補強されています。
グラファイトガスケットは、高温や高圧の環境、危険な化学物質を密封しなければならない場所でよく使用されます。例えば、石油化学、精製、蒸気、振動減衰などの用途が挙げられます。